數(shù)控車床的加工特點(diǎn)
數(shù)控車床與普通車床相比較，主要有以下特點(diǎn)：
1．自動(dòng)化程度高
數(shù)控車床加工零件是按事先編好的程序自動(dòng)運(yùn)行，完成對(duì)零件的加工。操作者除了操作面板、裝卸工件、關(guān)鍵工序的中間檢測(cè)以及觀察機(jī)床運(yùn)行等操作之外，不需要進(jìn)行繁重的重復(fù)性手工操作，勞動(dòng)強(qiáng)度和緊張程度大大減輕，勞動(dòng)條件也大大改善。
2．加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定
數(shù)控車床是以數(shù)字形式給出指令進(jìn)行加工的。由于目前數(shù)控裝置的脈沖當(dāng)量一般達(dá)到了0．001mm，即1um，而進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數(shù)控裝置進(jìn)行補(bǔ)償，因此，數(shù)控車床能達(dá)到較高的加工精度和質(zhì)量穩(wěn)定性。這是由數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用了必要的措施以及具有機(jī)電結(jié)合的特點(diǎn)決定的。首先，在結(jié)構(gòu)上引入了滾珠絲杠螺母機(jī)構(gòu)、各種消除間隙機(jī)構(gòu)等，使機(jī)械傳動(dòng)的誤差盡可能小；其次，采用了軟件精度補(bǔ)償技術(shù)，使機(jī)械誤差進(jìn)一步減?。坏谌?，按程序自動(dòng)加工，避免了人為操作誤差。這些措施不僅保證了較高的加工精度，而且使同一批生產(chǎn)的零件尺寸一致性好，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
3．能加工形狀復(fù)雜的零件
數(shù)控車床可以加工普通車床難以加工或根本加工不出來(lái)的零件，如外輪廓為橢圓、內(nèi)腔為成形面的零件等。因此，數(shù)控車床可以對(duì)普通臥式車床難以加工的復(fù)雜型面進(jìn)行加工。
4．加工適應(yīng)性強(qiáng)
當(dāng)加工對(duì)象改變時(shí)，除了更換相應(yīng)的刀具和解決工件裝夾方式外，只需重新編制程序，就可自動(dòng)加工出新的零件，而不必對(duì)機(jī)床作任何大的調(diào)整。因此，數(shù)控車床可以很快地實(shí)現(xiàn)加工各種不同零件的目的，對(duì)新產(chǎn)品的研制開(kāi)發(fā)以及產(chǎn)品的改型提供了極大便利。
5．生產(chǎn)效率高
數(shù)控車床具有自動(dòng)換刀、自動(dòng)變速和其他輔助操作自動(dòng)化功能，以及采用了很高的空行程運(yùn)行速度，使輔助時(shí)間大大縮短；數(shù)控車床具有良好的結(jié)構(gòu)剛性，允許數(shù)控車床進(jìn)行大切削用量的強(qiáng)力切削，有效節(jié)省了基本時(shí)間，從而大大提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。
6．良好的經(jīng)濟(jì)效益
數(shù)控車床加工零件，分?jǐn)傇诿總€(gè)零件上的設(shè)備費(fèi)用很昂貴，但其高的生產(chǎn)率、高的加工精度、質(zhì)量穩(wěn)定、減少了廢品率且工藝裝備費(fèi)用低等，使生產(chǎn)成本大大下降，從而可獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。
7．易于構(gòu)建計(jì)算機(jī)通信網(wǎng)絡(luò)
由于數(shù)控車床本身是與計(jì)算機(jī)技術(shù)緊密結(jié)合的，因而易于與計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和制造(CAD／CAM)系統(tǒng)連接，進(jìn)而形成CAD／CAM／CNC相結(jié)合的一體化系統(tǒng)，在生產(chǎn)實(shí)踐和數(shù)控技術(shù)教學(xué)上都具有重大意義。
8．便于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化
用數(shù)控車床加工零件，能準(zhǔn)確地計(jì)算出零件的加工工時(shí)，并能有效地簡(jiǎn)化檢驗(yàn)工具、夾具和半成品的管理工作，有利于使生產(chǎn)管理現(xiàn)代化。
雖然數(shù)控車床有以上優(yōu)點(diǎn)，但數(shù)控車床價(jià)格昂貴、技術(shù)復(fù)雜、維修困難、加工成本高，并且要求管理及操作人員素質(zhì)較高，因此應(yīng)綜合平衡，以使企業(yè)獲得最佳的經(jīng)濟(jì)效益。
